1、加熱辦法：

    一般選用蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進入，經過罐體的中心部位設置的2個蒸汽進口進入到蒸汽分散管（進氣口由氣動角座閥主動操控）。蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周分散。設定作業程序后，操控系統會主動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等作業，硫化進程結束后會主動封閉并發出聲光報警音提示。

 2、開門辦法：

     巨型硫化罐因為尺寸巨大，推薦使用液壓開門等方式以便于省人工，但是我們的手動開門方式對于巨型的設備也不是很吃力，這個可以隨客戶的心意去選擇用哪種方法。

 3、密封辦法：

    罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，選用罐內壓力密封的辦法，硫化罐內壓力越大密封越好。

 4、安全連鎖辦法：

    為了避免設備在正常作業進程中工人誤操作敞開罐門形成安全事故，咱們選用了安全連鎖辦法。本設備在罐門處規劃3套安全連鎖設備，詳解如下：

 5、溫度操控辦法：

    設備選用智能數字式溫控儀，操控箱面板上也會實時顯視罐內溫度，硫化溫度可由用戶自已設定，并且還有主動恒溫功用，讓客戶在運用的進程中即省力又省電。

 6、壓力操控辦法：

    罐內的壓力自動操控。罐內壓力可一直保持在設定范圍內。除了在主動操控系統的面版上能夠檢查壓力數值外，另設圓盤壓力表1套便于操作人員調查也可互相對比其差錯。罐體到達規劃壓力后硫化罐的安全閥主動敞開，保證安全。此處還規劃了超高壓力主動報警，安全省心。

 7、時間操控辦法：

    可規劃升溫、保溫、硫化時刻等主動操控，可根據實際需求規劃多套主動化程序。客戶可根據不同的產品，要求，硫化工藝等自主操作設定。

 8、保溫辦法：

    罐體外置鍍鋅板保溫材料，內置80mm硅酸鋁巖棉。兩側封頭選用外置保溫中心加80mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。保證罐內溫度，充分利用熱能且下降運用能耗，節約運用本錢。

 9、載物辦法：

    使用小車將制品推進罐內，罐內二道軌選用承載重量大的國標9#導軌鋼,保證作業進程上順利。