我們看到有很少數的廠家在橡膠硫化罐的實際生產作業過程中發生了不幸的事故。

因為橡膠硫化罐屬于特種設備，所以在制造的過程中政府部門和企業都會對橡膠硫化罐的安全非常重視，所以出現問題的幾率很小，出現問題一般有以下幾個原因：

　  1、橡膠硫化罐的操作職工沒有遵守規定的工藝流程和紀律。硫化罐操作工必須進行安全培訓,在掌握了解了相碰壓力容器的基本常識和操作方法后,還要在相關的安全監督管理部門考核,考取相對應的證件,才有資格上崗操作.
　　2、橡膠硫化罐在生產前沒有對硫化罐進行日常檢查，未清除罐內障礙雜物對罐蓋、設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥等設施及附件沒有進行定期檢查。
　　3、橡膠硫化罐設備制造時就存在缺陷。罐體結構質量差，缺少安全連鎖報警裝置，應選用大廠的硫化罐設備。
       4、硫化企業監管力量薄弱和監察人員素質等問題，特種設備使用單位現場的監督檢查、定期檢驗制度、操作人員持證上崗制度等得不到落實;企業未經批準、無特種設備安裝資質擅自安裝、未辦理特種設備注冊登記的現象時有發生。
      5、員工心理素質不強遇到這類問題時顯的不夠冷靜，不能及時的報告，撤離現場，導致危險的加重。
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